Hiệu suất công ty

1.100 × 104 m3/ d nhà máy khử cacbon gắn trên ván trượt cho CNPC

performance002

Dự án là một mô hình xử lý khí tự nhiên carbon cao, và cũng là mô hình mỏ dầu Đại Khánh lần đầu tiên thực hiện mô-đun trượt lắp, thiết kế và mua trong một năm, sản xuất và đi vào hoạt động ở Đông Bắc Trung Quốc.

Đây cũng là sự tìm tòi của chúng tôi trong việc xúc tiến dự án EPC, và cũng sẽ là bước ngoặt quan trọng để công ty kết nối mối liên kết giữa người đi trước và người đi sau trong dự án kỹ thuật EPC.

performance003
performance001

2. 300 × 104 m3/ d nhà máy gắn trượt khử lưu huỳnh cho CNPC

Khí thiên nhiên, sau khi bay hơi nhanh từ chất lỏng giàu MDEA, được loại bỏ H2S bằng thiết bị tách nước axit, và dung dịch MDEA tách ra cũng được bơm đến tháp khử lưu huỳnh.

Dung dịch giàu TEG được sử dụng trong tháp khử nước đi vào tháp chưng cất, bể bốc hơi nhanh và bộ lọc, được gia nhiệt và tái sinh thành dung dịch TEG nạc. Sau đó, nó được bơm đến tháp khử nước để khử nước tuần hoàn.
Sau khi khí H2S được tách nước axit được bơm vào bình chứa khí axit, được làm nóng sơ bộ bằng lò phản ứng, phản ứng với không khí được máy nén khí hút vào để tạo ra SO2.
SO2 phản ứng với H2S còn lại (phản ứng Claus) để tạo ra lưu huỳnh nguyên tố, sau đó được làm lạnh để thu được lưu huỳnh.

performance003
 Company Performance

Khí cấp , sau khi các tạp chất rắn và lỏng của nó được loại bỏ qua bộ tách và bộ lọc lọc, đi vào tháp van phao để khử lưu huỳnh, một tháp sử dụng dung dịch MDEA làm chất khử lưu huỳnh.

Khí từ đỉnh tháp van phao đi qua thiết bị tách lọc ướt để loại bỏ một lượng nhỏ chất lỏng MDEA bị cuốn theo trong khí, sau đó khí thiên nhiên ướt đi vào tháp khử nước để khử nước thông qua TEG.
Cuối cùng, khí thiên nhiên khô từ tháp khử nước được xuất khẩu dưới dạng khí thương mại đủ tiêu chuẩn.

Chất lỏng giàu MDEA trong tháp khử lưu huỳnh được làm bay hơi nhanh để loại bỏ hydrocacbon và đi vào bộ lọc để lọc. Sau đó, nó đi vào tháp tái sinh và được gia nhiệt bằng hơi nước để tái sinh thành chất lỏng MDEA nghèo, được bơm đến tháp khử lưu huỳnh để khử lưu huỳnh tuần hoàn.

performance004
performance002

3. 120 × 104 m3/ d nhà máy kết tinh bay hơi cho CNPC

performance003
performance001
performance002

Nguồn cấp của nhà máy kết tinh bay hơi là nước nhiễm mặn từ nhà máy lọc điện đầu nguồn, công suất xử lý của nhà máy là 300 m3 / ngày. Thời gian sản xuất hàng năm là 8000 giờ và dữ liệu thiết kế cơ bản như sau:

(1) điều kiện nước mặn đầu vào
Lưu lượng: 300 m3 / ngày
áp suất: 0,4 ~ 0,45MPa (g)
Nhiệt độ: 20 ~ 50 ° C
Nguồn nước mặn: nước mặn đậm đặc sản xuất bằng phương pháp thẩm phân, nước thải đạt tiêu chuẩn sau xử lý sinh hóa.

(2) điều kiện của sản phẩm ngoài nhà máy
Lưu lượng: 300 m3 / ngày
Áp suất: 0,25-0,27 Mpa (g)
Nhiệt độ: ~ 40 ° C
Chất rắn: 0,25 t / h

4. 150-300 × 104 m3/ d Nhà máy khử nước TEG cho CNPC

performance001

Công ty chúng tôi đã xây dựng nhà máy khử nước Wei 202 và 204 TEG với công suất xử lý 300 × 104 m3 / d và dự án nhà máy khử nước Ning 201 TEG với công suất xử lý 150 × 104 m3 / d.

Quy trình nhà máy khử nước TEG thường được sử dụng để xử lý khí tự nhiên không chứa lưu huỳnh ở đầu giếng hoặc khí tinh khiết từ nhà máy khử lưu huỳnh quy trình rượu amine. Bộ khử nước TEG được cấu tạo chủ yếu bởi hệ thống hấp thụ và hệ thống tái sinh. Thiết bị cốt lõi của quá trình là tháp hấp thụ. Quá trình khử nước của khí tự nhiên được hoàn thành trong tháp hấp thụ, và tháp tái sinh hoàn thành việc tái sinh chất lỏng giàu TEG.

Khí tự nhiên cấp vào từ đáy tháp hấp thụ và tiếp xúc đồng thời với chất lỏng nạc TEG đi từ đỉnh vào tháp, sau đó khí tự nhiên khử nước rời khỏi đỉnh tháp hấp thụ và chất lỏng giàu TEG được thải ra từ đáy tháp.

Sau đó, chất lỏng giàu TEG đi vào bể flash để loại bỏ khí hydrocacbon hòa tan càng tốt, sau khi được làm nóng qua ống xả của bình ngưng ở đỉnh tháp tái sinh. Pha lỏng rời bể flash chảy vào thiết bị trao đổi nhiệt và bể đệm chất lỏng giàu nạc sau khi được lọc bởi bộ lọc, và sau đó đi vào tháp tái sinh sau khi được gia nhiệt thêm.

Trong tháp tái sinh, nước trong chất lỏng giàu TEG được loại bỏ mặc dù được đun nóng dưới áp suất thấp và nhiệt độ cao. Chất lỏng nạc TEG tái sinh được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt chất lỏng giàu nạc và được bơm glycol bơm vào đỉnh tháp hấp thụ để tái chế.

performance004
performance003

5. 30 x 104 m3/ d nhà máy khử nước rây phân tử cho CNPC

performance001
performance001

Công suất xử lý: 14 ~ 29 × 10 m3 / ngày
Áp suất làm việc: 3,25 ~ 3,65mpa (g)
Nhiệt độ đầu vào: 15 ~ 30 ℃
Hàm lượng nước của khí cấp: nước bão hòa 15-30 ° C
Áp suất thiết kế: 4MPa

Khí cấp của dự án này là khí tự nhiên có hàm lượng CO2 cao từ khối Lian 21 và khối Lian 4 tại mỏ dầu Fushan, tỉnh Hải Nam. Trong giai đoạn đầu và giai đoạn giữa của thử nghiệm thí điểm, khí tạo ra từ hai khối trước tiên được thực hiện tách dầu-khí tại trạm thu gom khí Bailian, tiếp theo nó được làm khô và khử nước bằng đường trượt khử nước rây phân tử, và sau đó được điều áp đến 14 để 22 MPa bằng máy nén phun khí và phun vào đất.

6. 100 × 104 m3/ d Nhà máy tiếp nhận LNG tại cảng Qasim, Pakistan

Dự án này được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn Mỹ. Nhà máy xử lý LNG và tàu vận chuyển LNG cung cấp LNG cho tàu nổi khí hóa LNG (đơn vị lưu trữ và tái hóa) gần Cầu cảng FOTCO.

Một bến dỡ khí mới và đường ống sẽ được xây dựng để vận chuyển khí thiên nhiên đã điều chỉnh từ tàu nổi khí hóa LNG đến điểm đấu nối của SSGC, thuận tiện cho việc giao hàng cho người sử dụng trong tương lai.

performance002

Địa điểm xây dựng: Cảng biển lớn thứ hai Pakistan, cảng biển Rath Qasim. Nó nằm ở hạ lưu sông Fitigli, một nhánh của phía tây đồng bằng sông Indus ở phía nam đất nước. Phía tây bắc của nó cách Karachi khoảng 13 hải lý. Đây là cảng biển lớn thứ hai ở Pakistan. Nó chủ yếu phục vụ cho các nhà máy thép Karachi và hàng hóa xuất nhập khẩu trong nước, nhằm giảm áp lực cho Cảng Karachi.

Công suất điều trị: 50 ~ 750 MMSCFD.
Áp suất thiết kế: 1450 PSIG
Áp suất hoạt động: 943 ~ 1305 PSIG
Nhiệt độ thiết kế: -30 ~ 50 ° C
Nhiệt độ hoạt động: 20 ~ 26 ° C

performance001
performance003

7. 50 × 104 m3/ d Nhà máy hóa lỏng LNG ở thành phố Đại Đồng, tỉnh Sơn Tây

Dự án Shanxi Datong LNG là một trong những dự án trọng điểm về năng lượng mới ở tỉnh Sơn Tây và là dự án trọng điểm thúc đẩy khí hóa ở tỉnh Sơn Tây. Khi dự án hoàn thành, sản lượng sẽ đạt
Là một trong những trung tâm dự trữ cao điểm của Sơn Tây LNG, sản lượng của nó sẽ đạt 50x104 m3 / ngày.

Dự án sẽ xây dựng một công trình hóa lỏng khí tự nhiên 50 × 104 m3 / ngày và các công trình phụ trợ và một bể chứa LNG đầy đủ dung tích 10000 m3. Các đơn vị quá trình chính bao gồm điều áp khí cấp, bộ khử cacbon, bộ khử cacbon, bộ khử nước, loại bỏ thủy ngân và loại bỏ trọng lượng, bộ hydrocacbon, bộ phận hóa lỏng, kho chứa chất làm lạnh, điều áp hơi nước nhanh, trại chứa LNG và các cơ sở nạp.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30 × 104 m3/ d nhà máy khử lưu huỳnh cho CNPC

performance003

Dự án hỗ trợ nhà máy khử lưu huỳnh gắn trên máng trượt cho các giếng khí đốt biển ở tỉnh Tây Tứ Xuyên , máng trượt xử lý khí tự nhiên , là dự án đầu tiên mà công ty chúng tôi hợp tác với Công ty TNHH Thiết kế Kỹ thuật Dầu khí Sinopec;

Dự án này là dự án hỗ trợ khử lưu huỳnh bằng khí tự nhiên với 0,3 100 × 104 m3 / d ở giếng Pengzhou 1, bao gồm trượt xử lý khí tự nhiên, thu hồi và đúc lưu huỳnh, kỹ thuật công cộng và các đơn vị khác.

performance002
performance001

9. 120 × 104 m3/ d nhà máy xử lý khí đuôi cho CNPC

performance001
performance002

Chủ đầu tư: CPE của Viện thiết kế Tây Nam
Phương tiện: Khí thải đuôi Claus, khí thải TEG, khí thải bể bơi lưu huỳnh lỏng
Công suất xử lý: 120x104 Nm3 / d
Áp suất đầu vào: 37kpa (g)
Nhiệt độ đầu vào: 170 ° C
Lưu lượng đầu vào: 52k mol / h
Hàm lượng CO2: 23.3222 g / m3
Hàm lượng SO2: 0,4609 g / m3

Bộ nhà máy xử lý khí thải này chủ yếu được sử dụng để xử lý khí thải đuôi Claus và khí thải bể lưu huỳnh lỏng từ nhà máy thu hồi lưu huỳnh từ nhà máy thu hồi lưu huỳnh và để xử lý khí thải TEG từ nhà máy khử nước. Công suất xử lý thiết kế của nhà máy phù hợp với công suất của nhà máy thu hồi lưu huỳnh và nhà máy khử nước.

Nhà máy này áp dụng quy trình CANSOLV đã được công ty Shell phê duyệt, khí đuôi sau khi xử lý có thể đạt tiêu chuẩn khí thải SO2 là 400mg / Nm3 (cơ bản khô, 3vol% O2). Thời gian sản xuất hàng năm của nhà máy là 8000h, và độ linh hoạt trong hoạt động là 50% ~ 120%.

10. 600 × 104 m3/ d nhà máy xử lý khí đuôi cho CNPC

performance001

Dự án là đơn vị xử lý khí đuôi có công suất thiết kế 600 × 104 m3 / d trong nhà máy lọc CNPC Gaomo. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý khí đuôi Claus của bộ thu hồi lưu huỳnh, cũng như khí thải bể lưu huỳnh lỏng của bộ thu hồi lưu huỳnh và khí thải TEG của bộ khử nước. Công suất xử lý thiết kế của tổ máy phù hợp với tổ máy thu hồi lưu huỳnh và tổ máy khử nước. Nhà máy áp dụng quy trình CANSOLV đã được công ty Shell phê duyệt và khí đuôi sau khi xử lý có thể đạt tiêu chuẩn khí thải SO2 là 400mg / Nm3 (cơ bản khô, 3vol% SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600 × 104 m3/ d nhà máy kết tinh bay hơi cho CNPC

Nhà máy áp dụng phương pháp bay hơi và ngưng tụ đa hiệu quả để xử lý nước nhiễm mặn. Nước sản xuất được xử lý bằng bộ phận kết tinh bay hơi được tái sử dụng làm nước bù cho nước làm mát tuần hoàn, hoặc nước sản xuất khác trong nhà máy. Các chất ô nhiễm được tách ra khỏi nước thải dưới dạng muối tinh thể. Nguồn cấp của nhà máy kết tinh bay hơi là nước nhiễm mặn từ nhà máy lọc điện đầu nguồn, công suất xử lý của nhà máy là 300 m3 / ngày. Thời gian sản xuất hàng năm là 8.000 giờ.

Quá trình bay hơi đa hiệu quả được áp dụng để nhận ra việc sử dụng năng lượng từng bước và hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rõ ràng.

Nhiệt thải của toàn hệ thống được tận dụng triệt để. Bộ phận kết tinh bay hơi chỉ cần một lượng nhỏ năng lượng nhiệt cấp cao để xử lý không thải nước thải từ nhà máy lọc khí tự nhiên.

Hiệu quả xử lý tốt, nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn nước tuần hoàn nên có thể dùng làm nước cấp cho nước tuần hoàn.

Ống trao đổi nhiệt được làm bằng chất liệu titan có hiệu quả truyền nhiệt tốt. Các thiết bị chính khác sử dụng tấm composite 316L, hoạt động ổn định, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và phạm vi ứng dụng rộng rãi.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/ d Nhà máy tổng hợp vận tải hỗn hợp dầu khí cho mỏ dầu Yumen

Dự án nằm ở khu Huanfu, Longdong, Yumen Oilfield.
Vật liệu chiết xuất từ ​​giếng dầu (dầu thô chứa nước và khí) đi vào vùng gia nhiệt của nhà máy để được gia nhiệt đến 45 ℃ sau khi bóng tiếp nhận và được làm đầy liều lượng. Sau khi gia nhiệt, một phần được vận chuyển ra ngoài thông qua bơm vận chuyển hỗn hợp, phần còn lại đi vào bộ phận tách để tách khí-lỏng. Khí tách ra được sử dụng làm nguyên liệu gia nhiệt sau khi được xử lý trong nhà máy thu hồi nước ngưng, và pha lỏng tách ra được vận chuyển ra ngoài thông qua máy bơm vận chuyển hỗn hợp.

Công suất xử lý: 240 m3 / ngày
Áp suất làm việc: 0,35Mpa (g)
Áp suất thiết kế: 0.8MPa
Độ ẩm đầu vào: 5 ~ 25 ° C
Độ ẩm đầu ra: 40 ~ 50 ° C
Độ ẩm thiết kế: 60 ° C
Hàm lượng nước của chất lỏng đi vào: 50%

performance002
performance001

13. 30 × 104 m3/ d Nhà máy hóa lỏng LNG ở thành phố Cangxi

performance001

Được đầu tư bởi Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Với 170 triệu nhân dân tệ, dự án sẽ xây dựng dự án hóa lỏng LNG 300 × 104 m3 / ngày và các cơ sở hỗ trợ và một bồn chứa đầy đủ dung tích 5000 m3 LNG.
Quy trình làm lạnh MRC được thông qua và các nhà máy quy trình chính bao gồm bộ phận điều áp khí nguyên liệu, bộ khử cacbon và bộ khử nước, loại bỏ thủy ngân và bộ phận loại bỏ hydrocacbon nặng, bộ phận hóa lỏng, kho chứa chất làm lạnh, điều áp hơi nhanh,
Khu bể chứa LNG và các cơ sở chất tải.

Công suất: 30 × 104 m3 / d
Áp suất làm việc: 5,0 MPa (g)
Áp suất thiết kế: 5,5 Mpa (g)
Bể chứa: bể chứa đầy dung tích 5000m3
Nhiệt độ bảo quản: -162 ° C
Áp suất lưu trữ: 15KPa

performance002